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《中国生产2025》是与德国工业4.0遥相呼应的计划，是中国政府实行生产强国战略第一个十年的行动纲领。然而，李克强也坦率认为：与发达国家在工业3.0基础上迈进4.0有所不同，我国不仅要追上工业4.0，还要在工业2.0、3.0方面上课。电机作为自动化生产的重要一环，同时也是中国制造业的组成部分，它离工业4.0有多近?它的自动化生产状况如何呢?　　跪2望3　　在拒绝接受记者专访时，昆山佰奥智能装备股份有限公司技术部经理孙少毅阐述了自己的解读：李总理这句话的意思是我们的工业技术基础还较为脆弱，只不过我们大部分企业还处在工业2.0的状态，工业3.0有可能是只有一小部分企业能做。

　　他指出，除了生产企业自身的问题以外，我国智能装备产业仍不存在引人注目问题，比如：技术创新能力脆弱，新型传感、先进设备掌控等核心技术受制于人;产业规模小，基础薄弱，高档和特种传感器、智能仪器仪表、自动控制系统、高档数控系统、机器人市占率严重不足5%。我们还必须恶补基础技术，调补上工业2.0、3.0，提高传统制造业的智能化，加快我国由生产大国向智造大国转型。

　　针对电机行业的情况，孙少毅补足道：目前国内生产生产电机的工厂多为传统人工操作者，工序环节多，效率较低，人工成本低，质量一致性无法掌控，总体上应当还正处于工业2.0与工业3.0之间的阶段。　　著名电机企业鹤山百灵电机有限公司总经理陈朝晖回应：李总理这个众说纷纭我基本上是尊重的，而且要确实地去做顶替2.0和3.0、跟上4.0，这是一个非常漫长的过程。这也不是一家设备厂的能力强劲一点就能全部构建的。

因为电机行业是一个十分大的行业，这个大行业里面又分为了各种各样有所不同的小市场需求和小领域。规模的大的行业在设备投放方面都要算经济账，何况小企业?投放了几千万，才能买到几百万，谁都会去做到这样的事情的。

　　与陈朝晖观点差不多，深圳市兴特创自动化设备有限公司总经理朱宝林说：我实在电机行业应当是正处于工业2.0和3.0之间。因为工业4.0方面我们很多技术都不具备，电机行业要到工业4.0就相等于是有无人车间了。我们中国在做到小电机这一块，只不过是没经历过多少年的，产品的规范化、统一化和国外比起都是有差距的。　　自动化程度较低因设备不给力?　　2016年7月3日，德勤会计师事务所公布报告称之为，中国虽然目前还是全球最不具竞争力的制造业国家，但是它的劳工成本在过去的10年间升至了5倍。

国内人力成本的快速增长，给生产企业带给了较小的压力。随着人力成本的上升，各个行业的自动化市场需求不会加快。众所周知，微电机行业归属于劳动密集型产业，自动化生产已沦为电机行业的趋势。那么，现阶段我国电机企业自动化生产程度怎样了呢?　　作为著名的自动化设备企业，江门市维凯智能装备有限公司总经理许明善回应：国内电机企业的自动化生产程度是非常低的。

我实在有几个原因：第一，电机特别是在是微电机的利润率较为厚，在利润率较为厚的情况下，很多公司就不不愿投放做到全自动的生产线;第二，电机企业的订单不过于平稳;第三，电机的标准有些不完全一致，有的厂家拒绝这样有的厂家拒绝那样，这就不可避免地造成了无法实施自动化;第四，有些企业产品做到得较为谓之，各种电机都做到，这样也使得难以实现自动化;第五，原因在于产品本身，有些工序没有办法构建自动化，不能用人力。　　佰奥智能的孙少毅某种程度指出国内电机企业自动化生产程度较低：我国电机生产工业与世界同类工业发达国家比起，差距相当大，问题十分引人注目。其中之一就是技术装备领先，电机生产的大部分企业仍正处于人工密集型流水线生产方式，工序环节多，效率较低，人工成本低，质量一致性无法掌控，根本无法符合微电机市场的高速市场需求。　　而电机企业则回应情况没那么乐观。

鹤山百灵电机陈朝晖在谈自己企业自动化设备情况时说：我们的自动化程度一般般，正处于中等水平吧。从去年到今年减少了几台设备，大约有二、三十万的设备投放。　　东莞国亮电机有限公司研发部高级经理陈洪毅也回应：我们公司自动化生产程度一般，但我们的设备每一年都有改版。

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